1、埋弧焊接材料的選擇原則是:焊接接頭的性能符合設計要求;焊接工藝好;生產效率高。主要表現在以下幾個方面:1。焊接接頭的性能符合設計要求。主要包括強度、塑性和韌性。在特殊條件下工作的焊縫也有附加的特殊要求,如低溫韌性、熱強度、高溫、氧化性、耐候性等。2.良好的焊接工藝。主要包括抗裂性好、預熱溫度低、耐孔性好、引弧性好、穩弧性好、熔渣粘度適中、不易產生夾渣、脫渣性好、焊縫成型美觀等。3.生產效率高。主要是提高焊接速度,采用多絲焊接。
2、 埋弧焊劑與焊絲配合的常用配方有:
1、低錳高硅焊劑采用高錳高硅焊劑(H08A或含錳(H8MnA)焊絲常用于焊接低碳鋼和低合金結構鋼。
2、應使用低錳或無錳高硅焊劑和高錳焊絲(H10Mn2)也用于焊接低碳鋼和低合金結構鋼。
3、強度級別為350~400MPa低合金結構鋼應選用中錳高硅焊劑H10Mn2或Mn-Mo型焊絲。
4、用合金鋼焊絲焊接低錳中硅或中錳高硅焊劑。
5、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼應選用中硅或低硅焊劑,配合金鋼焊絲。
3.鋼材埋弧焊材料的選擇
1、碳結構鋼和熱軋低合金結構鋼的焊接材料 碳結構鋼和熱軋低合金鋼強度低,只有合金元素C、Mn、Si等等,一般選擇低碳焊絲H08A、H08E等等。強度級別高的選擇H08Mn、H10MnA和H10Mn2等焊絲。低碳鋼和熱軋低合金鋼經常焊接SiO2-MnO渣系酸性焊劑。該劑工藝性好,脫渣方便,抗熱裂性強,抗氣孔性強。通過熔渣,少量硅錳可以過渡到焊縫,接頭具有良好的機械性能。SiO2、MnO還原反應,產生FeO,增加熔池的氧化氣氛,降低氫的溶解度,有利于銹鋼的焊接。然而,由于氧化物的作用,焊接維度的沖擊韌性較低。對于需要低溫沖擊切割的焊縫,應選擇堿性焊劑。同時,應注意,除第一層外,還應選擇中性焊劑(H]350),防止硅的逐層疊加效應,造成焊縫強度過高,使接頭塑性下降,對防止脆性斷裂不利。2、正火狀態供貨的低合金鋼焊材選擇由于該鋼中加人V、Ti、Nb等元素,通過正火處理,碳化物和氮化物的沉淀和強化,其屈服強度ds≥390MPa。由于焊縫通常在焊接狀態下交付,沒有正火處理,因此在焊絲中中添加V、Ti、Nb等元素。焊絲中的合金元素,以提高焊縫強度Mn.含量增加,加入Mo和V、Ti等,這時,V、T起到細化焊縫顆粒的作用。焊接材料的選擇最終應由焊接工藝評價試板決定,因為工藝評價包含工藝因素的影響。低合金鋼(熱軋、正火鋼)焊接材料的選擇如表1 所示。
表1
注:厚板多層焊接時,為避免硅的疊加,采用中性焊劑HJ350/HJ250。
3、 耐熱鋼、低溫鋼和耐候鋼的焊接材料
(1)耐熱鋼埋弧焊焊接材料的選擇
耐熱鋼多為以Cr、Mo、V鋼是主要合金元索,在焊接過程中,硬化傾向大,對焊接裂紋敏感,焊后熱處理,主要消除焊接應力;低溫鋼廣泛應用于城市煤礦氣、合成氨和乙烯大型儲罐。這種鋼焊接性好,裂紋敏感性低,焊接過程主要是為了保證低溫韌性。
(2)選擇低合金耐熱鋼埋弧焊的焊接材料,使焊縫的抗氧化性和蠕變強度與母材相同,焊縫的化學成分應接近母材。為保證高合金過渡系數,應選擇堿性焊劑或中性焊劑。1Cr-0.5Mo 鋼,選用H08CrMoA控制含碳量的焊絲0. 08%~0.12%之間。焊絲中,P、S、Sn、Sb及As嚴格控制有害雜質,防止回火脆性。(2)選擇 低溫鋼埋弧自動焊接材料 低溫鋼主要是為了保證焊縫金屬的低溫韌性。為了降低焊縫金屬的氫含量,提高韌性,應選擇低氧化堿性焊劑,通常選擇高堿度燒結焊劑。埋弧焊有兩種焊絲。一種是不含的Ni的Mn鋼焊絲,除Mn添加微量元素Ti、B等,目的是控制焊縫的晶粒度,細化晶粒。另一.種是含Ni焊絲,即在Mn或Mn-Mo焊絲中加大Ni,提高焊縫韌性。氧、硫、磷等雜質應控制在低溫鋼焊絲中。
焊接時,采用小規格電流,盡可能多層焊接,避免細晶方向和粗柱晶體組織。嚴格控制鋼中的雜質含量,防止母材熔合比過大,影響焊接金屬。耐熱鋼、低溫鋼和耐候鋼的焊接材料見表2
表2
4,選用低碳調質鋼埋弧焊焊接材料
低碳調質鋼一般用于焊態 下,焊縫無調質。因此,為了保證焊縫的強度與母材相同,焊絲Mn含量高于母材,有時加人Mo: Ni. Cr等元素予以強化。為降低冷裂紋敏感性,應選用低碳焊絲。幾種低碳調質鋼埋弧自動焊的材料選擇見表3。
表3
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